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激光焊錫機

激光焊錫機自動生産線
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自動生産線

産品類别:激光焊錫機自動生産線

産品型号:PLSA6000H

産品描述:
CCM攝像頭模組全自動智能激光錫球噴射焊錫機器人生産線 PLSA6000H

服務熱線:0755- 3688-7336

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屬國内外行業首創!

CCM攝像頭模組全自動智能激光錫球噴射焊錫機器人生産線 PLSA6000H

主要幫助客戶提升産能相比較人工15倍以上;

(人工300/H; 設備 4500/H

品質穩定提高相比較人工或其它焊錫方式20% 以上;

(由80%左右提高穩定到99%以上)

白夜班減少人工至少30人以上;

輔料投入成本降低約50%

焊後清潔工作零成本;(不含FLUX, 焊後無飛濺殘留)

可兼容技術範圍70微米-760微米;

熱傳導型非接觸方式焊錫,對焊盤、器件零損傷風險;

CCM攝像頭模組全自動智能激光錫球噴射焊錫機器人生産線 PLSA6000H級版集撕膜擺盤、上料擺盤、激光焊錫、AOI外觀檢測、分揀下料等功能于一體,整線模組化搭配、靈活、通用性強,可彈性滿足模組行業快速切換機種及未來多變産品的需求.

PAD表面鍍層: 金、銀、錫、鎳等元件的焊錫及返修都有非常成熟的應用,是激光材料加工技術工藝應用的重要方面之一。焊接過程屬于熱傳導型,即激光加熱錫球,并将熔融的錫球噴射到待焊工件表面達到焊接的目的。可實現高精度點焊,熱影響區小、變形小,焊接速度快,焊接平整、美觀,焊後無需處理,焊接質量高,無氣孔,可精确控制,聚焦光點小,定位精度高,易實現自動化。

激光焊與傳統焊接方法對比:

 從微觀角度來分析錫焊過程的物理/化學變化,錫焊是通過“潤濕”、“擴散”和“冶金”三個過程完成的。焊料先對金屬表面産生潤濕,伴随着潤濕現象發生,焊料逐漸向銅金屬散,在焊料與銅金屬的接觸界面上生成合金層,使兩者牢固的結合起來。作為焊錫技術的新工藝,激光焊錫倍受矚目。與烙鐵工藝相比,激光焊接技術更加先進,加熱原理上也與前者不同,并非單純的将烙鐵加熱部分更換。 激光屬于“表面放熱”,加熱速度極快,而烙鐵是靠“熱傳遞”緩慢加熱升溫。


        
所謂焊錫,包括三個基本步驟,提高焊錫部位溫度的“預熱”、供給焊錫的“加熱”以及供給後完善塑形的“後加熱”。烙鐵焊錫和激光焊錫的操作工序上是相同的,但是兩種工藝基于不同的熱轉換理論。


如下表,傳統手工焊接與激光焊設備焊接産能效益對比分析 :


人工手工作業

激光錫球自動焊錫

産品規格(個焊點/pcs

2

焊錫效率 UPHpcs/H/人)

300

4500

達到相同效率所需人數(焊工、普通)

15

4

每天工作時間(小時、單班)

10

10

每月時間(天)

26

26

人工工資(元/天)

200

150

每月人工費用元

78000

15600

每月節約人工費用  (單班)

62400

每月節約人工費用  (兩班)

124800

 

每月焊點數量 (以設備滿負荷計算)

4680000

單位錫線(直徑0.5mm,一個點用量 3mm錫球焊錫數量(個點)

232000

250000

所需錫線/錫球瓶(瓶)

20.1724138

18.72

錫線 1KG/錫球25萬顆(瓶)

260

200

消耗錫線/錫球價格(元)

5244.82759

3744

每月節約材料費(元)

1500.827586

 

氮氣罐儲量

6m³

氮氣使用量(m³/小時)

0.15

氮氣價格(元/罐)

80

每月氮氣消耗氮氣(罐)

13

每月消耗氮氣的費用

-1040

 

烙鐵頭/ 噴嘴單價(元/個)

40

2000

烙鐵頭/ 噴嘴使用壽命               (焊點數)

10000

1000000

烙鐵頭/噴嘴 每月使用數量

468

4.68

發熱芯單價(元/個)

220

 

發熱芯使用壽命(焊點數)

24960000

 

發熱芯 每月使用數量

0.1875

 

每月耗材配件費用

18761.25

9360

每月節約材料配件費用

9401.25

 

 

 

節省總費用                     (人工++耗材備件)

134662.0776

節省總費用                           (人工++耗材備件)

1615944.931

 

 相比傳統焊接方法,激光焊錫所具有的特點為:

1)高能量密度、低熱輸入、小熱變形量、熔化區和熱影響區窄、熔深大;

2)由于冷卻速度快,從而得到微細焊縫組織,接頭性能好;

3)因為是非接觸焊,不用電極,所以節省了工時;

4)不需要電子束焊接所必須的真空氣氛,且保護氣和壓力可以選擇,被焊工件的形狀不受電磁影響,不産生X射線;

5)可對密閉透明物體内部金屬材料進行焊接;

6)由于光纖的采用,激光可以進行遠距離的傳輸,因此局部的,柔性的加工成為可能;

7)由于利用計算機和機械手,實現了焊接過程的自動化與精密控制。


全自動智能激光錫球噴射焊錫機在高端電子制造業中的應用,解決目前錫絲焊接和錫膏焊接所面臨的飛濺,殘留問題,提升産品品質及可靠性。同時激光錫球焊在應用過程中,無污染,耗材少,錫球使用成本相較錫絲和錫膏降低了1/3,錫的浪費減少超過40%

在手機行業,全自動智能激光錫球噴射焊錫機(标準機) UPH:≧4500pcs  (2PIN);10000點以上 ;标準機已于2016年開始批量供應,國内知名模組廠商已經投入使用。

良率:   99%  (2PIN模組,剔除來料不料); UPH計算:2班節省30位焊錫工人 ;


設備性能:

1.CCM模組的焊盤與金手指實現焊錫連接

2.雙軸送料,雙軸雙平台聯動

3.人工在機器正面裝夾上料模式

4.焊盤45°放置,可根據工藝及焊盤浸潤性能進行優化

5.設備雙軸供料實現照相定位和焊接作業的無縫連接,實現雙工作台高速焊接

6.錫球直徑尺寸100-760um可選,可滿足多種型号模組的焊接

7.産品在照相之後,送料軸完成Y方向定位補償,X方向的定位補償由焊接平台完成

8.配備雙工作台,一個工作台焊接,另一個工作台準備狀态,交替工作,最大限度提高焊接效率。

9.設備配置有抽煙系統,并配置有煙霧淨化處理 器,設備煙霧連接到煙霧淨化處理器内部過濾。

10.氮氣進氣端增加氮氣流量計實時監控氮氣流量。


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